Главная arrownavСтатьи arrownavОтрезные диски по камню: типы, рекомендации по выбору

Отрезные диски по камню: типы, рекомендации по выбору






Отрезные диски – основной компонент камнерезных станков, именно от них зависит скорость и качество резки камня. Кроме того, это еще и самая быстроизнашивающаяся часть. Правильный выбор режущего диска обеспечит не только качественную, быструю и легкую резку, но и экономию денежных средств.

Отрезные диски по камню бывают:
•  абразивными:
   - армированные,
   - неармированные;
•  алмазными:
   - для сухой резки,
   - для влажной резки,
   - универсальные. 

Абразивные диски для резки камня

Абразивные диски, как правило, используются для резки шифера, брусчатки и стяжки, реже – белого кирпича. Такие диски отличаются низкой стоимостью и быстрым истиранием.

Их изготавливают из спрессованного абразива (отсюда и их название). В целях упрочнения абразивных дисков они могут производиться с использованием специальной сетки для армирования (стекловолокно) – армированные абразивные диски. Такие диски отличаются повышенной прочностью – способны выдерживать бо́льшие нагрузки; и безопасностью – не могут разлететься на части во время работы, как это бывает с неармированными дисками.

Алмазные отрезные диски для камня

Основное применение алмазных дисков – резка камня, бетона и стекла. Отличаются они повышенной износостойкостью и высокой стоимостью.

Для изготовления алмазных дисков используются мелкие частички искусственного алмаза, которые методом прессования соединяют с металлическим связующим веществом. После чего полученные алмазные сегменты крепятся на корпус режущего диска. Путем изменения концентрации и размеров алмазов и использования различных связующих веществ удается достичь необходимых свойств отрезных дисков для наилучшей обработки того или иного материала.

При изготовлении алмазных дисков для сухой резки алмазные сегменты привариваются к корпусу диска с помощью лазерной сварки. Такие диски имеют прорези, служащие для охлаждения диска, и могут применяться для резки гранита, кирпича и бетона. При необходимости диски для сухой резки могут сгодиться и для мокрой, но при этом уменьшится скорость резки и возрастет износ диска.

Алмазные сегменты на диски для мокрой резки крепятся с помощью серебряной пайки. Их ни в коем случае нельзя использовать для сухой резки, т.к. при сильном нагревании алмазные сегменты могут попросту отвалиться. Диски для мокрой резки используют для резки мрамора, керамики, гранита.

Также существуют и универсальные диски, которые позволяют осуществлять резку как на сухую, так и в присутствии воды без потери качества и скорости.

Несколько рекомендаций по выбору алмазных дисков:

- важно подобрать диск в соответствии с обрабатываемым материалом, т.к. в этом случае диск прослужит долго, а резка будет производиться быстро и качественно;

- если скорость резки уменьшилась, а диск застревает в материале, то следует немедленно прекратить резку (иначе возможен перегрев и деформация диска) и замена на более мягкую марку диска;

- при уменьшении скорости резки и гладкой режущей поверхности диска, следует некоторое время резать абразивный материал для восстановления режущих свойств;

- быстрый износ диска говорит о том, что марка диска слишком мягкая для данного материала и требуется диск большей жесткости.



Полезная информация:
♦ Камнерезные станки: каталог
Рекомендации по выбору камнерезного станка
Классификация камнерезов

Станок гидроабразивной резки керамогранита

Эффективная ширина резки: 1500 мм
Эффективная длина резки: 2500 мм
Вертикальный ход: 200 мм
ЧПУ: Weihong
Программное обеспечение: NC Studio
Скорость перемещения по осям X, Y:  0-10 м/мин
Линейная точность:    +/- 0,1 мм
Точность повторения: +/- 0,025 мм

от 2 990 000 рублей

Дизайн сайта, программирование
Ютекс Проект
   
   Телефон/факс: +7 (499) 372-07-78     © 2020 КИТ-КОМПЛЕКТ: Станки для керамогранита

Осуществляем доставку оборудования в Казань, Воронеж, Санкт-Петербург, Самару, Нижний Новгород, 
Ростов-на-Дону, Краснодар, Челябинск, Новосибирск, Омск, Тюмень, Иркутск, Хабаровск, Владивосток и пр.